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廢活性炭要怎么處理？
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不同類型的活性炭適合于去除典型的生物氣流中的各種可能的污染物。硅氧烷和其他揮發(fā)性有機化合物通常用普通的活性炭除去，通常是顆粒或更大的顆粒，而硫化氫和其他無機污染物如果要很好的去除，需要使用浸漬的活性炭。根據(jù)工藝條件，特別是生物氣流中的殘余氧氣水平，活性炭可以選擇不同的浸漬劑類型，并且經(jīng)驗豐富的活性炭技術(shù)員可以針對給定的一組環(huán)境提供合適和具有成本效益的選擇建議。
活性炭主要以林業(yè)、煤加工剩余物為生產(chǎn)原料，通過物理、化學(xué)等方法加工制造而成，含有大量C以及少量O、H、S等元素。活性炭中含有無定形碳且具有亂層結(jié)構(gòu)，比表面積大、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，具有很強的吸附能力。為大家介紹如何實現(xiàn)讓廢活性炭再生利用。 廢活性炭再生方法有哪些 高溫再生法(干式加熱法) 由于活性炭對水中有機物的吸附是物理吸附，是放熱反應(yīng)，因此利用升高溫度的方法可以將活性炭上已經(jīng)吸附的吸附質(zhì)解析。 這種再生方式大致分為以下五步：
脫水：顆粒狀活性炭一般與水接觸，因此活性炭含水較多，此步是將活性炭與水分離，減少活性炭的處理負(fù)荷。
干燥：在100～150℃下將活性炭中細(xì)孔內(nèi)的水分和低分子低沸點的吸附質(zhì)揮發(fā)掉。
炭化：在300～700℃下將活性炭吸附的有機物分解，一部分分解出的低分子物質(zhì)在此溫度下?lián)]發(fā)，一部分炭化后留在細(xì)孔內(nèi)部。
活化：在700～1000℃下，利用水蒸汽、二氧化碳等氣體對其進(jìn)行活化，將活性炭孔進(jìn)行疏通及擴孔、造孔。
冷卻：為了防止活性炭發(fā)生氧化破壞，活化后的活性炭應(yīng)立即放入水中急速冷卻。 高溫再生法(電再生法) 它是將失效的顆粒活性炭進(jìn)行表面脫水后，直接通電，強制放電使炭粒間形成電弧，產(chǎn)生高溫，將活性炭上吸附的有機物燒掉。這種再生法可將活性炭干燥、再生和活化一步完成，不需要再通水蒸汽或二氧化碳活化。 濕式氧化法 這種再生法主要用于處理吸附高濃度有機物的粉末狀活性炭。它是用高壓泵將粉末狀活性炭泥漿經(jīng)過熱交換器加熱后，再送入到反應(yīng)器中，在壓力5.19MPa、溫度為221℃條件下，利用空氣中的氧氣氧化降解吸附在活性炭上的有機物，從而使粉末活性炭得到再生，再生后的活性炭被熱交換器冷卻后送到貯存槽內(nèi)保存?zhèn)溆谩?br /> 化學(xué)藥劑法 該再生法是將某種化學(xué)藥劑配制成一定的濃度，流過活性炭層，使活性炭吸附的有機物與化學(xué)藥劑相互作用，活性炭得到再生。這種方法所使用的化學(xué)藥劑分為三種：堿、有機溶劑和氧化劑。 生物再生法 生物再生法就是在運行的活性炭上培養(yǎng)和馴化菌種，在微生物的作用下，消耗其吸附的有機物，恢復(fù)活性炭的吸附能力。 水蒸汽再生法 這種再生法是將失效的活性炭與水蒸汽接觸，進(jìn)行吹脫，除去那些低沸點、低分子的有機物。水蒸汽的用量一般為吸附劑體積的5倍以上。 以上就是《如何實現(xiàn)讓廢活性炭再生利用》的全部內(nèi)容，如有廢氣處理需求，即刻聯(lián)系我們吧！
一、高溫再生法
脫水干燥，首先將活性炭和輸送液相分離，然后將活性炭加熱至100～150℃，把活性炭細(xì)孔中的水分（含水率將近40%～50%）蒸發(fā)出來，同時使部分低沸點的有機質(zhì)也揮發(fā)出來，另一部分被炭化，留在活性炭的細(xì)孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%，所用容積占總再生裝置的30%～40%。炭化加熱至300～700~ 使低沸點的有機物全部揮發(fā)出來。高沸點的有機物出現(xiàn)熱分解，一部分成為低沸點有機物揮發(fā)脫附，另一部分被炭化后留在活性炭的細(xì)孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類型而定。活化繼續(xù)加熱至700～1000~ 并向活性炭細(xì)孔中通入活化氣體（如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等），將殘留在微孔中的碳，化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出，達(dá)到重新造孔的目的。
冷卻，把活化后的活性炭用水急劇冷卻，防止氧化。
二、化學(xué)氧化再生法
用法主要指濕式氧化法，主要用于粉狀活性炭的再生。其工藝流程是：將飽和失效的粉狀活性炭用高壓泵送入換熱器，再經(jīng)水蒸氣加熱器送人再生反應(yīng)器。在 220℃、5.3MP。的高溫、高壓條件下，活性炭吸附的有機物與送入塔內(nèi)的空氣中的氧發(fā)生氧化分解反應(yīng)，使活性炭得到再生。再生后的炭經(jīng)換熱器冷卻后，送入再生儲槽待用。 濕式氧化法具有適用范圍廣（包括對污染種類和濃度的適應(yīng)性）、處理效率高、二次污染低、氧化速率快、裝置小、可回收能量和有用物質(zhì)等優(yōu)點。
三、藥劑再生法（萃取法）用苯、丙酮、甲醇、異丙醇、±代烷等有機溶劑清洗。
利用化學(xué)藥劑與吸附質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)使吸附質(zhì)解吸的再生方法。藥劑再生又分無機藥劑再生和有機溶劑再生兩種方法。無機藥劑再生以H2S04、HCl或NaOH等為再生劑，使吸附在活性炭上的污染物轉(zhuǎn)化為易溶于水的物質(zhì)而得到解吸。有機溶劑再生法是用苯、丙酮或甲醇等有機溶劑將吸附在活性炭上的有機物在溶劑的萃取作用下得以解吸。 藥劑再生可直接在吸附塔中進(jìn)行，設(shè)備及操作管理簡單，且有利于回收有用物質(zhì)。但再生不完全，隨再生次數(shù)的增加，活性炭的吸附性能會明顯降低，需要補充新炭，廢棄部分飽和炭。
四、生物再生法
好氣菌、厭氣菌、將炭上吸附有機物氧化分解成CO2和H2O，使炭再生。
五、電熱再生法
廢活性炭的五種處置方案
活性炭本身不屬于危廢，活性炭吸附廢氣、廢水后的廢活性炭需要看是否在《國家危險廢物名錄》中的危險固廢。